FFC型無軸封永磁傳動離心泵，按照ISO2858、SH/T3148-2016規范在IH型泵的基礎上開發出來的無密封，無泄漏泵。IH型泵水利模型結合磁力傳動的特點進行改進優化設計。采用聚磁技術和大間隙推力磁技術設計磁傳動器。整體上采用標準化、系列化、通用化、模塊化設計，積木式生產方式。具有全密封、無泄露、無污染、振動小及時性噪音低的特點。該型泵適用于煉油廠、石油化學工業、煤化工工程、精細化工、醫藥農藥、海水淡化廠、發電廠、環保工程和船舶業等行業，輸送各種易燃易爆、有毒有害、易揮發、特殊氣味、貴重的液體。既可輸送類似水的清潔液體，又可輸送含軟質固體顆粒濃度小于3%，固體顆粒直徑小于1mm的液體，但不適合含有鐵磁性顆粒的液體。從電動機端看，泵的旋轉方向為順時針方向旋轉 。

型號說明

例：FFC 80-50-160A

FFC——無軸封永磁傳動離心泵

80——進口法蘭直徑(mm)

50 ——出口法蘭直徑(mm)

160—— 葉輪名義直徑(mm)

A——葉輪切割次數，順序以A,B,C...表示

性能范圍(設計點)  

口徑：25~300mm

流量：0.8~1000m3/h

揚程：3.2~125m

工作壓力：~2.5MPa

工作溫度：-45℃ ~ +400℃

設計執行標準：ISO2858、SH/T3148 、SH/T3140

過流部件材料包括:321、304、304L、316、316L、904、904L、804、ECR合金、NiCr合金、哈氏合金、CD－4MnCu、2205、2507、鎳、鋯、鈦合金等。

永磁材料：釹鐵硼、釤鈷。

隔離套材質：一般情況選用321、304、316L、哈氏合金、鈦合金、鎳、鋯等。

結構特點

1、采用標準化、系列化、通用化、模塊化設計，積木式生產方式。泵體、葉輪、泵蓋、軸、軸承、托架軸承箱（脂潤滑、稀油油結構）、磁傳動器都進行系列化、標準化、模塊化設計。可根據不同的要求來組織生產。

2、該型泵為臥式單級、單吸；軸向吸入、徑向排出；徑向剖分;后開式結構。

3、泵體、葉輪采用高效優化的水力模型設計，并整體精密鑄造。葉輪型式有開式、半開式、閉式三種型式。

4、泵的軸向力平衡有平衡孔+密封環或者葉輪背葉片平衡方式，殘余軸向力由推力軸承承擔。

5、連接方式采用加長膜片聯軸器式（B3），通用性好，可與IH化工流程泵互換。37KW以下的泵也有電機直連（B35）形式的結構，結構緊湊，配件的數少，維修方便，使用成本低的特點。

6、泵的支撐方式有底腳支撐（OH1）和中心線支撐（OH2）兩種方式，根據介質溫度選用，150℃以下采用底腳支撐，150℃以上采用中心支撐。

7、內置軸承由工藝液體潤滑與冷卻，傳動部件采用獨特的循環冷卻回路，無需增加外界的冷卻管路。

8、軸承選用大厚度、重載、強推力的陶瓷軸承，碳化硅陶瓷具有高純度（SiC含量大于98.5%游量硅含量小于1%）、高耐磨性、耐腐蝕的材料，使用壽命長。大部分泵型軸承外圈設置獨立的軸承座，保護軸承體，防止主體件磨損。

9、托架軸承的潤滑方式采用脂潤滑或者稀油潤滑。

10、內外磁轉子的磁性材料均有包封，防止泵在腐蝕環境導致磁體腐蝕、磁特性及強度的退化;防止磁塊脫落損壞隔離套、周圍的物或者傷害周圍的人。

11、磁性材料選用銣鐵硼、釤鈷。

12、該系列泵可根據客戶現場工況設計成立式結構（型號為FFLC）。軸向吸入，徑向排出，占地面積小。泵的排液口在最低位，排放便捷且更徹底，避免了再次開泵時泵內滯留過多的殘余介質因沉淀、結晶等卡死損壞軸承或隔離套，節約運行成本提高了經濟效益。